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簡(jiǎn)要描述:OML SinterGrip 夾緊刀片SinterGrip 的誕生是為了滿足當(dāng)前夾緊工件極小尺寸的需求(SinterGrip 3.5 mm 夾緊面),原因如下: 1、為了在一次操作中加工工件(特別是對(duì)于5軸機(jī)器)。2、為了節(jié)省原材料的錢(qián),特別是當(dāng)它們對(duì)價(jià)格影響很大時(shí)(鋁,鈦等)。
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OML SinterGrip 夾緊刀片
SinterGrip 的誕生是為了滿足當(dāng)前夾緊工件極小尺寸的需求(SinterGrip 3.5 mm 夾緊面),原因如下:
1、為了在一次操作中加工工件(特別是對(duì)于5軸機(jī)器)。
2、為了節(jié)省原材料的錢(qián),特別是當(dāng)它們對(duì)價(jià)格影響很大時(shí)(鋁,鈦等)。
間接是出于這些原因,也是為了提高機(jī)床和刀具的性能
目前,涂層硬質(zhì)合金占所有切削刀具刀片的 80-90%。它作為工具材料的成功歸功于其耐磨性和韌性的結(jié)合,以及形成復(fù)雜形狀的能力。
涂層硬質(zhì)合金將硬質(zhì)合金與涂層結(jié)合在一起。它們共同構(gòu)成了一個(gè)針對(duì)其應(yīng)用而定制的牌號(hào)。
因此,SinterGrip 的一大優(yōu)點(diǎn)是將這種材料與其自身的磨齒、特殊的錐形形狀和特殊的三角形形狀相結(jié)合,這些都來(lái)自我們技術(shù)部門(mén)的詳細(xì)研究。
一般意義上,刀片具有其特殊的金字塔形狀截面和特殊的齒磨,滲透到工件的材料中,并產(chǎn)生一些無(wú)間隙的耦合,卸載力和振動(dòng),與虎鉗和工件成為一個(gè)整體。工件。
特殊的三角形形狀創(chuàng)造了一個(gè)沒(méi)有任何間隙的聯(lián)軸器,事實(shí)上:
它分散了夾緊力;
它允許夾具(插入件)和虎鉗鉗口之間的高耦合精度;
它吸收振動(dòng),實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性。
刀片部分的特殊錐形形狀(5 度):在轉(zhuǎn)移到工件上的刀片中產(chǎn)生下拉效應(yīng),避免工件抬起。
特殊的牙齒磨刀:
- 下角大于上角。這會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生下拉效應(yīng);
- 雕刻后,可以用較低的夾緊力夾緊工件,避免工件變形。
兩種元素(錐形形狀和牙齒銳化)的結(jié)合產(chǎn)生了雙重下拉效果。
鋼的抗拉強(qiáng)度 ≈ 980 N/mm2 n。5 個(gè)卡爪刀片 10 個(gè)刀片 總夾緊面 3.5 mm
淬硬鋼 HRC 50-54 n.5 個(gè)卡爪刀片 10 個(gè)刀片 總夾緊面 3.5 mm
鋁5 個(gè)卡爪刀片 10 個(gè)刀片 總夾緊面 3.5 mm
SinterGrip 夾緊刀片特征
無(wú)需預(yù)先標(biāo)記,消除預(yù)標(biāo)記機(jī)器的成本和設(shè)置時(shí)間。
無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行燕尾預(yù)加工,消除預(yù)加工成本。
適用于所有材料的 3 種不同版本:鋼、淬硬鋼、鋁。
最佳可達(dá)性和最高夾持力:安全夾緊工件、5 軸加工的理想選擇、由于夾緊深度僅為 3.5 mm,因此可節(jié)省大量材料。
最長(zhǎng)壽命SinterGrip 夾緊刀片由涂層硬質(zhì)合金鋼制成,具有最長(zhǎng)的使用壽命,巨大的金屬去除率、減少工件加工時(shí)間。
下拉效果| 主動(dòng)吸振:夾緊力分布均勻,主動(dòng)吸振、無(wú)間隙幾何聯(lián)軸器。
OML SinterGrip 夾緊刀片